刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)缺失一(yi)塊，左(zuo)右相鄰的(de)(de)剛(gang)性受(shou)到(dao)(dao)影(ying)響，單(dan)邊(bian)就減(jian)少3 把載(zai)刀(dao)(dao)量(liang)(liang);考慮到(dao)(dao)平衡性原則及重(zhong)量(liang)(liang)分(fen)布不均勻，重(zhong)心偏移(yi)刀(dao)(dao)盤(pan)(pan)會往(wang)缺失端的(de)(de)對(dui)稱側傾(qing)斜。考慮安(an)全性，對(dui)稱側也必(bi)須減(jian)少3 把載(zai)刀(dao)(dao)量(liang)(liang)，因此有效載(zai)刀(dao)(dao)量(liang)(liang)大(da)大(da)減(jian)少。對(dui)于五(wu)軸(zhou)立式(shi)加工(gong)中心來說，復(fu)雜型面工(gong)件的(de)(de)一(yi)次性加工(gong)受(shou)到(dao)(dao)較大(da)的(de)(de)限(xian)制，可能會出現需(xu)要手動換刀(dao)(dao)的(de)(de)狀況，大(da)大(da)降低生產(chan)效率，延長(chang)生產(chan)周期。所以在這次對(dui)于機床的(de)(de)大(da)修(xiu)(xiu)改造(zao)中此刀(dao)(dao)庫的(de)(de)修(xiu)(xiu)復(fu)也是(shi)一(yi)個(ge)必(bi)修(xiu)(xiu)項目。
將刀(dao)盤(pan)整(zheng)(zheng)體尺寸(cun)進行測量，通(tong)過CAD 模擬出原始(shi)刀(dao)盤(pan)完好時的外型(xing)尺寸(cun)，再選(xuan)用大(da)塊鋁件對其進行整(zheng)(zheng)體加工(gong)，加工(gong)一(yi)個全新的裝刀(dao)盤(pan)，再在現場(chang)安裝時，以鉗工(gong)配合安裝。此方(fang)案存(cun)在以下問題:
;整體(ti)加工(gong)所需的大塊鋁件，基體(ti)單獨采購，費用預(yu)計高(gao)。
整(zheng)體加工工藝受限(xian)，外圓尺寸過大，圓度要(yao)求高，廠內無合適(shi)尺寸結構的數控機床。
制造周(zhou)期較長，需要1 個(ge)月(yue)。
將刀盤破損部分進行(xing)再加工，再加工一(yi)相同材料的修(xiu)補件采用一(yi)定(ding)的方式拼(pin)接(jie)到裝刀盤基體(ti)上(shang)，此舉有已下優點:
零件尺(chi)寸較小，廠(chang)內(nei)現有(you)機床及加工工藝(yi)可以滿足(zu)要求。
鋁件較小，現有材料可以滿足加工要求(qiu)，成本(ben)費用預計低。
; 修復周期較短，設計、加(jia)工共計需要1 周的時間。
