1、底座(zuo)、立柱、尾座(zuo)、滾輪箱、主(zhu)軸箱等主(zhu)要基(ji)礎件(jian)(jian)(jian)采用鑄鐵結(jie)構，在內部分布著網狀的(de)加強筋，保(bao)(bao)證了(le)基(ji)礎件(jian)(jian)(jian)的(de)高剛性(xing)和抗彎減震性(xing)能；基(ji)礎件(jian)(jian)(jian)采用樹(shu)脂砂造型并經(jing)過(guo)時效處理，確保(bao)(bao)機床(chuang)長(chang)期使用精度的(de)穩定(ding)性(xing)，為機床(chuang)性(xing)能的(de)穩定(ding)性(xing)提供(gong)了(le)保(bao)(bao)障(zhang)；
2、X向導軌(gui)均為距形滑(hua)動(dong)導軌(gui)，并經中頻淬火及精密(mi)磨削(xue)；精密(mi)刮研配(pei)合自動(dong)強(qiang)制潤滑(hua)，減少進給(gei)運(yun)動(dong)的(de)摩擦阻力，減少低速爬行(xing)，提高機床(chuang)精度壽命；
3、Z向(xiang)燕尾導(dao)軌設計加強配重(zhong)塊平衡，保證(zheng)滾頭箱運動順暢、穩定；
4、X、Z兩個方向進給(gei)采用(yong)大螺距高(gao)精(jing)度高(gao)強度的滾珠絲杠，進給(gei)速度高(gao)；
5、絲杠支承采用(yong)預拉伸(shen)結(jie)構，大大降(jiang)低了(le)機床長(chang)時間運轉(zhuan)中(zhong)熱(re)變形對(dui)精度的影響；
6、機床可(ke)采用(yong)油壓(ya)控制系統，使(shi)機床保持平衡(heng)，減小工作時震動，大(da)大(da)降(jiang)低(di)對主軸(zhou)精度的影響，延長(chang)主軸(zhou)的使(shi)用(yong)壽(shou)命；
7、機床操(cao)作系統采用人體(ti)工程學原理設(she)計，操(cao)作箱獨立設(she)置，接近操(cao)作者，配裝手持式(shi)電子手輪操(cao)作盒，方便對(dui)刀；
8、采(cai)用先進的集中自(zi)動潤滑(hua)裝置，定(ding)時、定(ding)量(liang)的自(zi)動間歇式潤滑(hua)，工作(zuo)穩定(ding)可靠；
9、電氣系(xi)統(tong)采(cai)用變(bian)壓器與(yu)控制系(xi)統(tong)分離(li)設計結構(gou)，降低熱量(liang)的產生，減少電氣箱(xiang)溫(wen)度變(bian)化，提高電氣件的使用壽命及(ji)系(xi)統(tong)控制的可(ke)靠性；
10、在機(ji)(ji)床(chuang)上(shang)裝有(you)刀(dao)架快(kuai)速(su)移動裝置及在切(qie)削終止時自動停止運轉(zhuan)機(ji)(ji)構，故本機(ji)(ji)床(chuang)不僅廣泛(fan)適用于齒輪加工，且操作方便，同時可進行多機(ji)(ji)床(chuang)管理。
