1、底座(zuo)、立柱、尾座(zuo)、滾輪箱、主軸箱等主要基礎(chu)件采用鑄鐵結構(gou)，在(zai)內(nei)部分(fen)布著網(wang)狀的(de)(de)加強筋，保證了基礎(chu)件的(de)(de)高(gao)剛性(xing)和抗彎減震性(xing)能；基礎(chu)件采用樹脂砂造(zao)型(xing)并經過時效處理，確保機(ji)床長期使(shi)用精度的(de)(de)穩定性(xing)，為機(ji)床性(xing)能的(de)(de)穩定性(xing)提供了保障(zhang)；
2、X向導軌均(jun)為距形滑動(dong)導軌，并經中頻淬(cui)火及(ji)精密磨削；精密刮研配合(he)自動(dong)強制潤滑，減(jian)少(shao)(shao)進給運動(dong)的摩擦(ca)阻(zu)力，減(jian)少(shao)(shao)低速爬行(xing)，提(ti)高(gao)機床精度壽(shou)命；
3、Z向燕尾(wei)導軌設計加強配重塊平衡，保(bao)證滾頭箱運動(dong)順暢(chang)、穩定；
4、X、Z兩個方向進給(gei)采(cai)用大(da)螺距(ju)高(gao)(gao)精度(du)高(gao)(gao)強度(du)的滾(gun)珠絲杠(gang)，進給(gei)速度(du)高(gao)(gao)；
5、絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低(di)了(le)機床(chuang)長(chang)時(shi)間運(yun)轉中熱變形對精度的(de)影響(xiang)；
6、機床可(ke)采用油壓控(kong)制(zhi)系統，使(shi)機床保持平衡，減小工(gong)作(zuo)時震動，大(da)大(da)降低(di)對主軸精度的(de)影響，延長主軸的(de)使(shi)用壽命；
7、機床(chuang)操作系統采用人(ren)體工程學(xue)原(yuan)理設計，操作箱獨立設置，接(jie)近操作者，配(pei)裝手持式電(dian)子手輪操作盒，方便對刀；
8、采用先進的集中自動潤滑(hua)裝置，定(ding)時、定(ding)量的自動間歇式潤滑(hua)，工作穩定(ding)可靠；
9、電氣系(xi)統采用變(bian)壓器與(yu)控(kong)制系(xi)統分離設計結構，降(jiang)低熱量的(de)產生，減少電氣箱(xiang)溫(wen)度(du)變(bian)化，提高電氣件的(de)使用壽(shou)命及(ji)系(xi)統控(kong)制的(de)可靠性；
10、在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構，故本機床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時可進行多機床管理。
