1、 底座(zuo)、機(ji)身、工作臺(tai)、中(zhong)滑座(zuo)、升降(jiang)滑座(zuo)等主要(yao)構件均采用高(gao)強度(du)材料(liao)鑄造而成，并經人工時(shi)效處理，保證機(ji)床長期使(shi)用的(de)穩(wen)定性。
2、 機床主(zhu)(zhu)軸軸承(cheng)(cheng)為圓錐滾(gun)子軸承(cheng)(cheng)，主(zhu)(zhu)軸采(cai)用(yong)三(san)支(zhi)承(cheng)(cheng)結構，主(zhu)(zhu)軸的系統剛度(du)好，承(cheng)(cheng)載(zai)能力強，且主(zhu)(zhu)軸采(cai)用(yong)能耗制動，制動轉矩大，停止迅速、可靠。
3、工(gong)作臺(tai)水平(ping)回轉角度 ±45°，拓展機(ji)床的加工(gong)范圍(wei)。主傳動部(bu)(bu)分(fen)和工(gong)作臺(tai)進給部(bu)(bu)分(fen)均采用齒(chi)輪變(bian)速結構，調速范圍(wei)廣，變(bian)速方便，快(kuai)捷。
4、工(gong)(gong)作(zuo)臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快(kuai)(kuai)進三種，進給速(su)度能(neng)滿足不同的(de)加(jia)工(gong)(gong)要求；快(kuai)(kuai)速(su)進給可使工(gong)(gong)件迅速(su)到(dao)達加(jia)工(gong)(gong)位置，加(jia)工(gong)(gong)方(fang)便、快(kuai)(kuai)捷，縮(suo)短非加(jia)工(gong)(gong)時間。
5、 X、Y、Z三方向導軌副經超(chao)音頻淬火、精密磨削(xue)及(ji)刮研處理，配合強(qiang)制潤(run)滑，提高精度，延長機(ji)床的使(shi)用壽命。
6、潤滑裝(zhuang)置可(ke)對縱、橫(heng)、垂(chui)向的絲(si)杠(gang)及導軌(gui)進行(xing)強制潤滑，減小機床(chuang)的磨損，保證機床(chuang)的高(gao)效運轉；同時，冷(leng)卻(que)系統通過調整噴(pen)嘴改變冷(leng)卻(que)液流量的大小，滿足不同的加工需求。
7、機床(chuang)設計符(fu)合人體工程學原理，操(cao)(cao)作方便；操(cao)(cao)作面板均使用(yong)形象化符(fu)號(hao)設計，簡單直觀。
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工作臺(tai)尺(chi)寸mm |
1700*400 |
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型槽數目 |
3 |
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T型槽寬度(du)mm |
18 |
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MAX負荷kg |
800 |
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X向（工作(zuo)臺縱(zong)向）mm/min |
手動/機動mm900/880 |
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Y向（滑座橫向）mm/min |
手動/機動mm315/300 |
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Z向（升降臺垂向）mm |
手動/機(ji)動 mm380/360 |
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切削(xue)進(jin)給速度 mm/min |
X:23.5-1180,Y:23.5-1180,Z:8-394 |
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快速移動(dong)速度 mm/min |
X:2300,Y:2300,Z:770 |
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主軸轉速范(fan)圍(wei) r/mm |
30-1500 |
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主軸轉速極數 級(stpes) |
18 |
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主軸中心至(zhi)工(gong)作臺面(mian)距(ju)離 mm |
30-410 |
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主軸(zhou)電機(ji)功率 kw |
11 |
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升降電機kw |
2.2KW |
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電壓 |
380V 50HZ三相 |
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機床(chuang)外(wai)形尺寸(cun)（長*寬*高） mm |
2556*2159*1770 |