1、 底座、機身、工作臺、中(zhong)滑(hua)座、升降滑(hua)座等主要構件(jian)均(jun)采用(yong)高強(qiang)度材料(liao)鑄造(zao)而成，并(bing)經人(ren)工時效處理，保證機床長期使用(yong)的穩定性。
2、 機床主(zhu)軸軸承為圓錐滾子軸承，主(zhu)軸采(cai)用三(san)支承結(jie)構，主(zhu)軸的系統剛(gang)度好，承載能力強，且主(zhu)軸采(cai)用能耗制(zhi)動(dong)，制(zhi)動(dong)轉矩大，停(ting)止迅(xun)速(su)、可靠。
3、工作臺水(shui)平回轉角度 ±45°，拓展機床的加工范圍(wei)。主傳動部分和(he)工作臺進給部分均采用齒輪(lun)變(bian)速結構，調速范圍(wei)廣，變(bian)速方(fang)便，快捷。
4、工(gong)作臺X/Y/Z向有(you)手動(dong)進給、機(ji)動(dong)進給和機(ji)動(dong)快(kuai)(kuai)進三種，進給速(su)度能滿足不同的加工(gong)要求；快(kuai)(kuai)速(su)進給可(ke)使工(gong)件迅速(su)到達加工(gong)位置，加工(gong)方便、快(kuai)(kuai)捷(jie)，縮短非加工(gong)時間。
5、 X、Y、Z三方(fang)向導軌(gui)副經超音頻淬火、精密磨削(xue)及刮研處理，配合強制潤滑，提高精度，延長機床的使用壽命。
6、潤(run)滑裝置可對縱、橫(heng)、垂向(xiang)的(de)絲杠(gang)及導軌進行(xing)強(qiang)制潤(run)滑，減小機(ji)(ji)床(chuang)的(de)磨(mo)損，保證(zheng)機(ji)(ji)床(chuang)的(de)高(gao)效運(yun)轉；同時，冷(leng)(leng)卻(que)系統通(tong)過(guo)調整噴(pen)嘴改變冷(leng)(leng)卻(que)液流量的(de)大小，滿足不同的(de)加工(gong)需求。
7、機床設計符(fu)(fu)合人體工程(cheng)學原理，操作(zuo)方便；操作(zuo)面板(ban)均使用形象化(hua)符(fu)(fu)號設計，簡(jian)單直觀。
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型號 |
單位(wei) |
X5032 |
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主軸端(duan)面至工作臺距離 |
mm |
45～415 |
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主軸中心線到(dao)床身垂直導(dao)軌(gui)的(de)距離 |
mm |
350 |
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主(zhu)軸(zhou)孔錐度 |
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7:24 ISO50 |
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主軸孔徑(jing) |
mm |
29 |
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主軸轉速 |
r.p.m |
(18Steps)30～1500 |
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立(li)銑頭MAX回轉角度(du) |
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±45度 |
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主軸軸向(xiang)移動距離 |
mm |
70 |
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工作臺(tai)工作面（寬度×長(chang)度） |
mm |
320×1325 |
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工作臺行程(cheng)縱向(xiang)/橫(heng)向(xiang)/垂向(xiang)（機動/手(shou)動) |
mm |
700/880、 255/240/370/350 |
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工作臺進給范圍縱向/橫向/垂向 |
mm/min |
23.5～1180/15～786/8～394 |
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工(gong)作臺快速(su)移動(dong)速(su)度縱向/橫向/垂向 |
mm/min |
2300/1540/770 |
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T型槽(cao)槽(cao)數/槽(cao)寬/槽(cao)距 |
mm |
3/18/70 |
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主電機功率 |
mm |
7.5 |
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進(jin)給電機功率 |
kw |
2.2 |
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外形(xing)尺(chi)寸 |
mm |
2530×1890×2380 |
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機床(chuang)重量 |
kg |
2900 |